研究背景与问题

在大型钢锭生产过程中，孔洞的形成与闭合对于最终产品的质量和性能有着至关重要的作用。为了确保产品的机械性能和使用寿命，深入研究镦粗变形过程中孔洞的闭合规律，以及如何准确判定孔洞是否闭合，成为当前钢铁加工领域的一个重要课题。

研究方法

本研究选取了铸态30Cr2Ni4MoV钢作为研究对象，运用有限元数值模拟和热模拟实验相结合的方法，对镦粗变形过程中的孔洞闭合演变规律进行系统研究。首先，通过有限元数值模拟，建立了不同变形量、孔洞直径和锻件高径比条件下的孔洞闭合模型；其次，通过热模拟实验，对模型进行验证，以分析各因素对孔洞闭合的影响。

核心结果

研究结果表明，变形量是影响孔洞闭合的关键因素。当孔洞周围等效应变达到约1%时，孔洞闭合趋势显著增强。同时，孔洞直径和锻件高径比也对孔洞闭合产生显著影响。此外，有限元模拟与热模拟实验的结果相互印证，进一步提高了研究的可靠性和准确性。

结论与意义

本研究揭示了大型钢锭镦粗过程中孔洞闭合的演变规律，为优化工艺参数、提高产品质量和降低生产成本提供了理论依据。首先，为工程实际提供了判断孔洞闭合程度的定量依据；其次，为改进生产过程中的质量控制提供了参考；最后，为后续相关研究提供了借鉴和拓展方向。

文章来源：《锻压技术》 网址: http://www.duanyajishu.cn/qikandaodu/2026/1027/327.html

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