研究背景与问题

在现代制造业中，法兰的制造工艺对材料的流动性和成形力提出了极高的要求。特别是在大径高比法兰的镦粗过程中，材料流动困难、成形力大，成为了制约法兰成形工艺的关键问题。此外，当法兰外缘均匀分布有凸耳时，还存在预锻聚料的问题，这进一步增加了法兰成形工艺的复杂性和难度。针对这些技术难题，本文研究了型面间圆柱体镦粗分流聚料技术，以解决法兰镦粗过程中的材料流动和成形力问题。

研究方法

本研究采用主应力法，对在不同类型型面间镦粗圆柱体时端面应力的变化规律和材料流动的难易程度进行了深入分析。通过建立有限元模型，模拟了法兰镦粗过程中的材料流动情况，并对不同径高比、不同型面结构下的材料流动性能进行了比较。此外，本研究还通过实验验证了理论分析结果的准确性。

核心结果

研究结果表明，端面应力受毛坯的径高比影响显著。在发散型型面结构中，端面应力随着径高比的增大而增大，材料流动困难；而在收敛型型面结构中，端面应力随着径高比的增大而减小，材料流动相对容易。此外，当法兰外缘均匀分布有凸耳时，预锻聚料现象明显，导致成形力增大。通过优化型面结构，可以有效缓解预锻聚料现象，降低成形力。

结论与意义

本文通过对型面间圆柱体镦粗分流聚料技术的深入研究，揭示了端面应力与材料流动性能之间的关系，为法兰成形工艺的优化提供了理论依据。研究结果表明，通过优化型面结构，可以有效解决法兰镦粗过程中的材料流动困难和成形力大等问题，提高法兰成形工艺的稳定性和效率。本研究对于提高法兰制造质量和降低生产成本具有重要意义，为我国制造业的技术进步和产业升级提供了有力支持。

文章来源：《锻压技术》 网址: http://www.duanyajishu.cn/qikandaodu/2026/1027/329.html

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